خدمات
نگهداری و تعمیرات
نگهداری و تعمیرات: این شرکت برای دستیابی به آمادهبهکاری حداکثری و نگهداری صحیح ناوگان ریلی، تمرکز بالایی را در این حوزه معطوف داشته است. بنابراین در بازدید از تجهیزات، ابتدا وضعیت تجهیز ارزیابی و در صورت نیاز، بر اساس معیارهای تعریفشده از سوی سازنده، تعمیر، بازسازی و یا تعویض انجام میگردد.
رویکردهای تعمیراتی شرکت عبارتند از:
تعمیرات پیشگیرانه (PM): مطابق با دستورالعمل سازنده تجهیزات و در فواصل زمانی از پیشتعیینشده، با هدف جلوگیری از خرابی تجهیز صورت میگیرد.
تعمیرات پیشبینانه (CBM): بر اساس تغییرات پارامترهای مهم بهرهبرداری، برنامهریزی و اجرا میشود. این موارد شامل: پایش ارتعاش، ترموگرافی، تجزیه و تحلیل روغن، تجزیه و تحلیل سوخت، پایش خوردگی.
تعمیرات اضطراری (EM): مطابق با دستورالعمل سازنده تجهیزات برای رفع خرابی صورت میگیرد.
سامانه کنترل مرکزی: برای اجرای هرچه بهتر فعالیتهای فوق، از سامانه کنترل مرکزی لکوموتیوهای ایرانسفیر استفاده میگردد. این سامانه به ما امکان میدهد تا به صورت برخط (Online)، وضعیت لکوموتیو را حتی در حین سیر تحت نظر داشته باشیم. در این سامانه اطلاعات مربوط به وضعیت لکوموتیو اخذ شده و از طریق GPRS به سرورهای مرکزی در تهران مخابره میشود. کارشناسان زبده لکوموتیو با تحلیل این اطلاعات، قبل از وقوع خرابی، دستورالعملهای لازم را به لکوموتیوران ابلاغ میکنند. همچنین از تکنسینهای شرکت که در شهرهای بینراهی حضور دارند، استفاده خواهد شد تا قبل از وقوع خرابی، نسبت به تعمیرات سریع اقدام نمایند.
یکپارچهسازی اطلاعات با راهکار SAP: با توجه به رشد سریع شرکت و تنوع در سبد خدمات، داشتن یک نظام اطلاعاتی ساختاریافته و یکپارچه یک ضرورت است. در این راستا شرکت تعمیرات و توسعه بهرهبرداری ریلی مپنا با همکاری شرکت مشاوره مپنا – رافسیس، اقدام به پیادهسازی راهکار SAP با تمرکز بر قسمتهای نگهداری و تعمیرات، انبار، منابع انسانی، مالی، تأمین و کنترل کیفیت پرداخته است. این نرمافزار علاوه بر تأمین نیازهای شرکت در حوزههای گوناگون، امکان ثبت کلیه فعالیتهای تعمیراتی را فراهم میکند و اخذ گزارشات را بر اساس شاخصهای مختلف همچون مدتزمان تعمیرات، هزینه تعمیرات و… تسهیل مینماید. با استفاده از این نرمافزار دسترسی سریعتر به اطلاعات زیر فراهم میگردد:
- بررسی علت اصلی خرابی
- دلایل عدم آمادگی تجهیز
- مصرف قطعات و مواد یدکی
- حجم نیروی انسانی بهکارگرفته شده
در اجرای فعالیتهای نگهداری و تعمیرات همواره به رعایت برنامه زمانبندی و الزامات HSE، نگهداری و استفاده مناسب از ابزارها و بهرهمندی از پیمانکاران مجرب توجه ویژهای میشود. ابزارهای مورد نیاز مطابق با ارگونومی و از برندهای معتبر تهیه میشوند و به صورت دورهای مطابق آخرین ویرایش دستورالعملها کالیبره، نگهداری و کنترل میشوند تا در صورت نیاز به سرعت جایگزین شوند. همچنین اطمینان از کفایت و صحت عملکرد ابزارهای مخصوص از طریق کنترل دورهای، حفاظت و نگهداری از ابزار مخصوص و کالیبره منظم آنها حاصل میگردد.
سازمان تعمیرات
در این بخش به کار تیمی و پاسخگویی سریع به مشکلات برای دستیابی به کیفیت بالا و بهرهوری بیشتر تأکید میشود. تکنسینهای تعمیرات فعالیتهای روزانه تعمیراتی را انجام میدهند و نظارت بر فعالیتهای تعمیرات از طریق پرسنل کنترل کیفیت صورت میپذیرد. در صورت نیاز به خدمات خاص که در درون سازمان مهیا نباشد، از پیمانکاران باصلاحیت و واجد شرایط بهرهمند میشویم.
اقدامات این بخش شامل موارد زیر میباشد:
- بازرسیهای دورهای و روزانه و چشمی
- تستهای دورهای و روزانه
- تعمیرات اضطراری و رفع خرابی تجهیزات
- تعویض قطعات تأمین ابزارها و تجهیزات مورد نیاز برای انجام تعمیرات
- نگهداری سوابق تعمیراتی تجهیزات
- گزارش به کارفرما از وضعیت تجهیزات و اقدامات صورت گرفته
تعمیرات اساسی در بازههای زمانی مشخص و مطابق با دستورالعملهای سازنده تجهیزات انجام میگردد. موجودی قطعات یدکی و ابزارآلات قبل از اجرای کار بررسی و در صورت کمبود، سفارشات لازم به تأمینکنندگان ارائه میگردد. همچنین نیروی کار و تخصصهای مورد نیاز برای اجرای کار کنترل شده و در صورت نیاز به استفاده از خدمات خاص در حین اجرای تعمیرات اساسی، از پیمانکاران واجد شرایط بهرهمند خواهیم بود. تمهیدات لازم برای تحقق برنامه زمانبندی و همچنین اجرای پروژه با حداقل هزینه و با بالاترین کیفیت اندیشیده و استفاده میشود. گزارشات دورهای از وضعیت پروژه تهیه و دلایل انحراف از برنامه شناسایی و برنامهریزی مجدد برای دستیابی به اهداف برنامه تعریف میگردد.